Состав стеклопакета

Состав стекла

Основные составляющие компоненты обычного стекла:
      - оксид кремния (SiO₂)/ кварцевый песок
      - оксид натрия (Na₂O)/сода
      - оксид кальция (CaO)/известь и доломит
      - оксид магния (MgO)/доломит
      - оксид алюминия (Al₂O₃)/фельдшпат
      - оксид калия (K₂O)/поташ (карбонат калия)
      - оксид железа (Fe₂O₃)/ из кварцевого песка
      - триоксид серы (SO₃)

Процентные доли компонентов стекла:

Главным стеклообразователем из всех сырьевых веществ является оксид кремния (SiO₂). Такое сырье, как оксид натрия (Na₂O) и оксид кальция (CaO), так называемые флюссирующие материалы, снижают температуру плавления, а оксиды калия (K₂O), магния (MgO) и алюминия (Al₂O₃) (стабилизирующие вещества) повышают прочность стекла. Оксид железа (Fe₂O₃) - это, скорее всего, только примесь в сырьевом песке, которая окрашивает стекло.

Кроме необходимых, главных компонентов, используются различные добавки, с помощью которых стекло окрашивается в необходимый цвет или улучшаются его характеристики.

Конструкция стеклопакета

Стеклопакет - объемное изделие, состоящие из двух или трех листов стекла (в редких случаях из четырех), герметично соединенных между собой по контуру через дистанционную рамку (спейсер), и образующих одну или две замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или инертным газом.

Склеиваемые конструкции изолирующих стеклопакетов изготавливают, как правило, методом двухстадийного уплотнения, при котором используемые в промежуточном пространстве между стеклами алюминиевые дистанционные рамки (спейсеры), герметизируются в два этапа: заделкой внутреннего шва пластичной бутиловой массой и заделкой наружного шва прочным полисульфидным составом.

Задача материала, из которого выполнен внутренний шов, заключается в том, чтобы предотвратить проникание влаги внутрь стеклопакета - в промежуточное пространство. Материал наружного шва образует основное эластичное соединение между стеклами и спейсером.
Выбор стекла зависит от предъявляемых к объекту использования требований. В зависимости от размеров, формы, ширины промежуточного пространства, различных элементов, изолирующих стеклопакет, а также от толщины стекол и свойств, присущих данному типу, при перепадах температур и давления воздуха в элементах возникают различные напряженные состояния, которые создают нагрузку на стекла и швы. При конструировании стеклопакета должно уделяется большое внимание влиянию каждого фактора, чтобы потом не пришлось довольствоваться неудовлетворительным качеством конечного продукта.

Просто необходимо остекление дома таким прекрасным стеклопакетом ! Получите консультацию, что-бы успеть!

Дистанционная рамка (спейсер)

Служит для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки (камеры) между стеклами, с толщиной, определяемой размером дистанционной рамки. Наиболее часто используемые рамки имеют ширину 6,8,10,12,16 мм. Обычно изготавливают из алюминия, пластика (наилучший вариант с точки зрения снижения теплопотерь) или стали. В полость дистанционной рамки засыпается осушитель для поглощения молекул воды из воздуха в межстекольном пространстве. Простейший способ соединения дистанционных рамок - с помощью пластмассовых угловых соединителей. Однако традиционная технология сборки дистанционных рамок при помощи угловых соединителей имеет два больших недостатка:

а) наличие восьми мест проникновения влаги через вторичный герметик прямо в молекулярное сито;

б) наличие восьми мест возможной разгерметизации стеклопакета из-за знакопеременных напряжений в зоне углов, возникающих по причине линейных расширений рамки при смене тепла и холода. Простым решением, устраняющим эти два недостатка, является оформление угла в виде изгиба и перенос соединения в ненагруженную область, в результате чего число возможных мест разгерметизации уменьшается с восьми до двух.

От толщины камеры, определяемой шириной дистанционной рамки, зависит коэффициент теплопередачи стеклопакета. Он уменьшается при увеличении толщины камеры до определенного значения, а затем опять начинает возрастать. Это значит, что для каждого заполнения (воздух, аргон, криптон, гексафторидсеры  SF ₆ ) существует оптимальная толщина камеры, при которой теплопередача стеклопакета минимальная. При толщине камеры больше оптимальной начинается конвекция воздуха или газа внутри стеклопакета, что приводит к увеличению теплопроводности.

Осушитель

Осушитель в стеклопакете необходим для поглощения молекул водяного пара в межстекольном пространстве, попавших туда в процессе изготовления стеклопакета и в результате диффузии сквозь герметик при его эксплуатации. В качестве осушителя могут применяться молекулярные сита, силикагель и смесь обоих продуктов.

Молекулярное сито - это синтетический материал в виде гранул, имеющий мельчайшие поры определенного диаметра: 3, 4, 5 или 10 ангстрем(10^-10 м). Оно как бы просеивает молекулы, пропуская внутрь молекулы размером меньше диаметра пор, поглощает (адсорбирует) их. Размер молекулы воды 2,8 Å, азота - 3 Å, аргона - 3,8 Å, SF _{6 -} 5,6 Å. Совершенно очевидно, что поглощение всех остальных молекул, кроме молекул воды, мягко говоря, нежелательно т.к. это приведет к понижению давления внутри стеклопакета и, как результат, вогнутым деформациям стекол и даже разрушению стеклопакета.

Молекулярные сита 3Å не поглощают (следовательно, не выделяют) азот, поэтому они все больше применяются для уменьшения деформаций, в частности, в странах с холодным климатом.

Силикагель - это двуокись кремния (SiO₂). Это тип осушителя имеет аморфную микропористую структуру с размерами открытых пор приблизительно 3-60Å. Водоадсорбционные свойства силикагеля, т.е. его способность поглощать и удерживать молекулы воды значительно хуже, чем у молекулярного сита. Кроме того, они очень сильно зависят от температуры, особенно при высокой относительной влажности. В таблице приведены сравнительные свойства молекулярного сита и силикагеля при адсорбции воды.

Свойства	молекулярное сито	силикагель
Адсорбционная способность при низких концентрациях Н2О	отличная	плохая
Скорость адсорбции	отличная	хорошая
Распределение молекул по размерам	есть	нет
Адсорбционная способность при повышенных температурах	отличная	плохая

На основании вышеприведенных фактов можно сделать вывод, что для стеклопакетов, заполненных воздухом или аргоном, возможно применение только молекулярного сита 3Å.

На один квадратный метр стеклопакета засыпается примерно 160 г. молекулярного сита, которое, благодаря своей сложной пористой структуре, имеет порядка 7,5:8 тысяч м ²(!) свободной поглощающей поверхности, которой достаточно для поглощения 27-28 граммов воды. Такое количество воды проникает внутрь стеклопакета при хорошей двухстадийной герметизации примерно за 70 лет. При одностадийной герметизации этот срок уменьшается в 30-150 раз.

Материалы для заделки швов

Рассматривая наиболее часто используемые материалы для заделки швов, можно выделить бутил, который обладает наилучшей относительной способностью сопротивляться проникновению водяного пара. Полисульфид обладает относительно хорошей способностью сопротивляться проникновению водяного пара (превышающей способность бутила примерно в десять раз). Он особенно хорошо отвечает другим требованиям, предъявляемым к массам для склеивания изолирующих стеклопакетов. Благодаря этим свойствам он обычно используется в качестве материала для заделки наружных швов при производстве стеклопакетов.

Как видно из предыдущего абзаца, долговечность стеклопакетов коренным образом зависит от качества герметизации и вида применяемого герметика. Герметики в стеклопакете необходимы для создания между стеклами герметичной камеры, формирования надежного барьера против проникновения молекул водяного пара внутрь камеры и утечки газа из камеры. Достигается это двумя стадиями герметизации:

1. Первичная герметизация - бутилом, который наносится на внешние края уже собранной дистанционной рамки равномерным слоем специальным автоматом бутилэкструдером перед опрессовкой стеклопакета. Его основная функция - защита от проникновения водяного пара внутрь стеклопакета и утечки газа из него.

2.Вторичная герметизация выполняется двухкомпонентным пролисульфидом, основным назначением которого является образование прочного эластичного соединения между стеклами и рамкой на молекулярном уровне. Он так же служит дополнительной защитой от проникновения водяного пара и препятствует утечке газа.

Заполнение

Для заполнения промежуточных пространств в изолирующих стеклопакетах можно использовать, вместо воздуха другие газы, с помощью которых можно влиять на свойства стеклопакетов.

Изготовление

Процесс производства изолирующего стеклопакета по методу двухстадийного уплотнения швов, можно разделить, например, следующим образом:

1.      Процесс подготовки стекол (разметка, нарезка, мойка и сушка)

2.      Заполнение осушителем и процесс сборки рамки с её установкой и заделкой, вместе с материалом внутреннего шва.

3.      Сборка элемента и сжатие.

4.      Заделка наружного шва.

5.      Заполнение газом промежуточного пространства.
 

Все эти операции выполняются полностью автоматически или с помощью дистанционного управления. Благодаря совершенствованию компьютерных систем и станков-автоматов быстро совершенствуется процесс производства стеклопакетов.

Конструкция однокамерного стеклопакета:

1 –внутренний бутиловый герметик (лента или мастика)

2 –дистанционная рамка

3 –осушитель (силикагель)

4 –внешняя герметизирующая мастика

5 -стекло

Основные типы стекол

Каждый конкретный тип стекла должен выполнять вполне определенную функцию. Можно выделить пять основных функций стекла: теплоизоляция зимой; защита от перегрева помещений летом; звукоизоляция; обеспечение безопасности, эстетическая. Для реализации этих функций разработаны различные типы стекол, рассмотрим их подробнее.

Энергосберегающие стекла

В настоящее время для повышения энергосбережения применяют стёкла с двумя типами покрытий: так называемое К-стекло (Low-E) - "твердое" покрытие - и i-стекло (Double Low-E) - "мягкое" покрытие.

Первым шагом в выпуске энергосберегающего стекла явилось производство К-стекла. Для придания флоат-стеклу теплосберегающих свойств непосредственно при изготовлении на его поверхности методом химической реакции при высокой температуре (метод пиролиза) создается тонкий слой на основе оксида олова SnO2, который является прозрачным и в то же время обладает электропроводностью. Известно, что электропроводность напрямую связана с излучательной способностью Е- поверхности. Величина излучательной способности простого стекла составляет 0,84, а К-стекла обычно около 0,2.Получаемое покрытие по химической, термической и механической стойкости не уступает стеклу, т.е. не ухудшает его свойства.

Следующим значительным шагом в производстве теплосберегающих стекол стал выпуск т.н. i-стекла, которое по своим теплосберегающим свойствам в 1,5 раза превосходит К-стекло. Различие между К-стеклом и i-стеклом заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии его получения.

I-стекло производится вакуумным напылением и представляет собой тройственную (или более) структуру из чередующихся слоев серебра диэлектрика (BiO, AlN, TiO2 и т.п.). Количество слоёв зависит от требуемых характеристик остекления – излучательной способности, светопропускания, а также оптических свойств – удаления нежелательного отражения. Технология нанесения требует использования вакуумного оборудования с системой магнетронного напыления.

Основным недостатком i-стекол является их пониженная, по сравнению с К-стеклом, абразивная стойкость, что представляет некоторое неудобство при их транспортировке, но, учитывая, что такое покрытие находится внутри стеклопакета, это не сказывается на его эксплуатационных свойствах.

Принципиальный состав слоёв твёрдого и мягкого покрытия.

Твёрдое покрытие:

1 – стекло

2 –слой, блокирующий диффузию

3 –слой оксида олова

 

 

Мягкое покрытие:

1 – стекло

2 –фиксирующие слои

3 – адгезионный слой

4 –слой серебра

5 – покрывающий слой

 

 

Солнцезащитные стекла

Под солнцезащитным стеклом понимается стекло, которое обладает способностью снижать пропускание световой и/или солнечной тепловой энергии. Солнцезащитными являются, например, окрашенные по всей массе стекла, а также некоторые виды стекол с покрытиями.

Окрашенное в массе стекло изготавливается путем добавления оксидов металлов в расплавленное стекло. Эти оксиды определяют не только конечный цвет продукта (бронзовый, серый, зеленый или синий), но и определяют его световые и энергетические свойства.

Тонированные стекла частично поглощают тепловые лучи, оставаясь достаточно прозрачными для видимого света. Снижение проникновения солнечного тепла связано с тем, что часть тепла, которое попадает на стекло, поглощается самим стеклом. Поглощенное тепло в дальнейшем выделяется в ту сторону, температура воздуха которой ниже. Количество тепла, которое проникает через стекла, зависит от его цвета и толщины.

По механизму действия солнцезащитные стекла можно разделить на 2 группы: преимущественно отражающие излучение и преимущественно поглощающие излучение.

Солнцеотражающие стекла

Стекла первой группы представляют собой листы бесцветного или окрашенного стекла, одна сторона которых покрыта тонким прозрачным слоем оксидов металлов (наносимым в процессе производства), который препятствует проникновению излучения через стекло. Следует отметить, что отражающие слои одновременно поглощают какую-то часть излучения. Устанавливать подобные стекла можно как покрытием во внутрь помещения, так и наружу. Расположение покрытия очень важно, т.к. именно это определяет, и оттенок стекла, и его технические характеристики.

При изготовлении поглощающих стекол на расплавленную стекольную массу наносятся либо кристаллы металлов, либо окислы металлов, которые обладают способностью поглощать часть

солнечного излучения. Параллельно с этим стекла нагреваются и отдают большую часть полученного ими тепла в окружающую среду. Часть тепла, однако, передается внутрь помещения, что является, конечно, нежелательным явлением, поскольку увеличивает потребность в энергии для охлаждение помещения.

Конструкции, сочетающие в себе отражающие покрытия и покрытия с низкой излучательной способностью, являются новым изделием, появившимся в продаже.

Полностью отражающие поверхности прозрачных стекол получают путем последовательного нанесения нескольких слоев покрытия на поверхность стекла. Как правило, количество покрывающих слоев равняется пяти, из которых четыре являются слоями окислов металлов, а пятый работающий слой состоит из серебра. Серебро обладает способностью пропускать видимый свет так же, как и обычное стекло. В случае, когда длина волны больше 0,76 мкм, серебро почти полностью отражает все излучение. Кроме того, такие стекла обладают и хорошей теплоизолирующей способностью.

Ламинированное стекло

Ламинированное стекло (триплекс) - это архитектурное стекло, состоящее из двух или более стекол, ламинированных вместе с помощью ламинирующей пленки или специальной ламинирующей жидкости.

Ламинирование не увеличивает механическую прочность стекла, однако при разрушении ламинированное стекло не рассыпается благодаря ламинированной пленке, т.е. осколки остаются прикрепленными к ней. Ламинированное стекло обеспечивает также лучшую звукоизоляцию помещений, т.к. многослойное стекло способно эффективно снижать воздействие нежелательных шумов.
Разными видами ламинирующих пленок можно обеспечить практически любое тонирование стекла. Ламинированные стекла применяются при остеклении фасадов, балконов, окон.

Армированные стекла

Армированное стекло - листовое стекло с металлической сеткой, безопасное и пожаростойкое, служащее эффективной преградой от дыма и горячих газов. При пожаре оно может треснуть, однако арматура удерживает его на месте, предотвращая тем самым распространение огня.

Осколки стекла не выпадают даже при образовании нескольких разломов, удерживаемые арматурой. Армированное стекло может быть применено при остеклении заводских цехов, окон, фонарей, шахт лифтов и фасадов.

Закаленные стекла

Закаленное стекло - это стекло, у которого путем химической или термической обработки повышается прочность к ударам и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом. При разрушении закаленное стекло распадается на маленькие безопасные осколки. Следует обратить внимание на тот факт, что закаленное стекло не подлежит механической обработке, поэтому и выполняться она должна до процесса закаливания. Закаленные стекла могут применяться при производстве стеклопакетов или ламинированных стекол.

Для фасадов используется также закаленное стекло, на которое нанесена особая краска типа керамической фритты. Обработанный таким образом лист используется в качестве непрозрачной закрывающей панели для фасадных парапетов, причем его можно вставить в стеклопакет или использовать самостоятельно.

Защитные стекла

Стекло защитное многослойное - это склеенные полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатного стекла с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими пленками. Стекло представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.

Ударостойкое стекло

Ударостойкое стекло - это защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями.

Устойчивое к пробиванию стекло - это защитное стекло, выдерживающее определенное количество ударов обухом и лезвием топора.

Ударостойкое стекло, в зависимости от его характеристик, подразделяют на классы защиты А1, А2 или А3.

Стёкла защитные в соответствии ГОСТу Р 51136-98, класс защиты А1, A2, A3:

Защитные стёкла предназначены для использования в административных, общественных и жилых зданиях и транспортных средствах, где есть необходимость в защите человека и материальных ценностей. Стекла защитные многослойные, склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатного стекла, силикатного с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющимися / защитными плёнками. Представляют собой многослойный композиционный материал, обладающий защитными свойствами.

Защитное многослойное стекло может быть трёх видов, одно из которых ударостойкое стекло :

Ударостойкое стекло - это защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями.

Ударостойкому стеклу присваиваются классы А1, А2 и А3 в зависимости от его характеристик. Ударостойкость стекла контролируется на специальном оборудовании, обеспечивающем воздействие на испытываемый образец одиночными ударами свободно падающего шара весом 4,11 кг с высот 3,5 м, 6,5 м и 9,5 метров.

Классификация ударостойкого стекла приведена в таблице №2.

Предельная защитная способность различных видов упрочняющих пленок, установленных на стекло толщиной 4, 5, 6 мм.

Таблица №2

* - данные отсутствуют

 

Применение защитного остекления:

Защитное остекление является средством противодействия преступным посягательствам на жизнь людей и товарно-материальные ценности. Оно устанавливается в оконных и витринных проёмах для предотвращения или затруднения доступа внутрь помещений.

При установке защитного остекления всех классов А1, А2, А3 - металлические решетки, жалюзи, ставни и другие силовые элементы могут не устанавливаться, что подтверждается руководящим документом МВД России № 78 148 - 94. Этим же документом устанавливается перечень объектов, на которых должно устанавливаться защитное остекление. Такие же рекомендации имеются и в ГОСТ Р 51136-98

 

Устойчивое к удару защитное остекление класса А1, А 2

- классы А1, А 2 рекомендуются к установке на объекты, не имеющие значительных материальных ценностей и находящиеся под непосредственной централизованной или внутренней физической охраной органов ГУВД МВД России: коммерческие учреждения, офисы, бары, кафе, продовольственные помещения и т. д.

Класс А1 (стекло 5 мм) - плёнка 300 мкм (11 mil).

Класс А1 (стекло 4 мм) - плёнка 381 мкм (15 mil).

Основные требования : стекло толщиной не менее 4 - 5 мм с одним слоем упрочняющей плёнки CPFilms inc (США) оклееная с тыльной стороны стекла.

 

А1 защитит: от удара тяжелого (металлического) тупого предмета, брошенной палки, камня, от осколков "наружного" взрыва ненаправленного действия. В случае, если в комплексе с защитным остеклением дополнительно установлена сигнализация, правоохранительные органы могут вовремя отреагировать на сигнал тревоги. Оснащенное пленкой стекло выдерживает удары и не разлетается на куски, предотвращая порезы, ранения и более трагичный исход.
При постоянном нахождении вблизи окон и витрин материальных ценностей, класс защитного остекления повышается.

 

Устойчивое к удару защитное остекление класса А2, А3

- классы А2, А3 устанавливаются :

на объектах, имеющих материальные ценности высокой потребительской стоимости, исторические и культурные ценности и непосредственно находящиеся под централизованной или внутренней физической охраной;

в операционных залах банков, помещениях органов управления и власти (не требуется установка пулеустойчивого остекления), торговых залах ювелирных, оружейных магазинов, аптек (условии отсутствия в них во внерабочее время драгметаллов, оружия, наркотиков);

в музеях, картинных галереях (виде экранов, витрин для защиты отдельных экспонатов в экспозиционных залах).

Класс А2 (стекло 5 мм) - плёнка 300 мкм (11 mil) + 112 мкм (4 mil).

Класс А2 (стекло 4 мм) - плёнка 381 мкм (15 mil) + 112 мкм (4 mil).

Основные требования : стекло толщиной не менее 4 - 5 мм с двумя слоями упрочняющей плёнки CPFilms inc ( ) оклеенное с тыльной стороны стекла. При этом пленка толщиной 4 mil может быть как абсолютно прозрачной, так и тонирующей.

Класс А3 (стекло 5 мм) - плёнка 300 мкм (11 mil)+ 200 мкм (7 mil).

Класс А3 (стекло 4 мм) - плёнка 381 мкм (15 mil)+ 381 мкм (15 mil).

Основные требования : стекло толщиной не менее 4 - 5 мм с двумя слоями упрочняющей плёнки CPFilms inc (США) оклеенное с тыльной стороны стекла.

 

А2, А3 защитит: от значительных ударов тяжелых (металлических) тупых предметов, брошенного камня, палки, бутылки с зажигательной смесью, а также от осколков "наружного" взрыва ненаправленного действия. В случае, если в комплексе с защитным остеклением дополнительно установлена сигнализация, правоохранительные органы могут вовремя отреагировать на сигнал тревоги, и тем самым защищенная конструкция сыграет свою роль, т. е. остановит потенциальную угрозу нападения. Оснащенное пленкой стекло выдерживает удары и не разлетается на куски, предотвращая порезы, ранения и более трагичный исход.

Устойчивое к пробиванию стекло. Класс защиты Б1 - Б3

Устойчивое к пробиванию стекло подразделяют на классы защиты: Б1, Б2 и Б3.

 

Пулестойкое стекло. Класс защиты В1 - В4

Пулестойкое стекло - защитное стекло, выдерживающее воздействие огнестрельного оружия и препятствующее сквозному проникновению поражающего элемента.

Пулестойкое стекло, в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия, определенными боеприпасами, подразделяют на классы защиты В1, В2, В3, В4 и т.д.

Пулестойкое стекло может быть двух видов: безосколочное и осколочное.

Безосколочное, то есть при воздействии огнестрельного оружия на тыльной стороне стекла не образуются осколки или образовавшиеся осколки не опасны для здоровья человека, находящегося в непосредственной близости от защитного стекла. Осколочное, то есть при воздействии оружия на тыльной стороне стекла образуются осколки.

Как определить какой класс защиты стекла нужен?

Защитное антивандальное ударостойкое стекло с пленкой  можно разделить на несколько классов защиты- классы А1, А2 и А3 в зависимости от его характеристик.  Конкретные рекомендации по применению защитных стекол на различных объектах (в соответствии с требованиями РД78.148-94 МВД России) приведены в таблице.

 

 

Взрывоустойчивое стекло. Класс защиты Д1-Д5

О взрывоустойчивости стёкол : Какова же польза от установленных защитных плёнок на окна ? Защитные плёнки выдерживают высокие механические нагрузки без разрушения, в связи с чем поглощается большая часть энергии ударной волны. Так, фронт повышенного давления воздуха распространяется по направлению к стеклу и толкает его внутрь помещения, где оно разлетается на мелкие кусочки.

Но если на оконное стекло установлена защитная плёнка, она продолжает поглощать энергию ударной волны и там, где незащищённое стекло разрушается, стекло с плёнкой остаётся целым - точно так, как если бы оно находилось на значительном удалении от взрыва.

Иначе говоря, энергии ударной волны, способной разрушить стекло, совершенно недостаточно для того, чтобы разрушить стекло с установленной на него плёнкой. Даже в том случае, если стекло трескается, оно всё равно остаётся в раме, его осколки не отрываются от плёнки и никакого вреда здоровью людей и ущерба собственности не причиняется.

В других случаях стекло вылетает из рамы, но оно складывается вместе с плёнкой, разлёт осколков не наблюдается и ущерб при этом минимальный. Статистика показывает, что даже в таких случаях не менее 95% стекла остаётся приклеенным к плёнке. При возникновении на месте взрыва зоны пониженного давления воздуха, стекла с плёнкой могут быть выдавлены наружу, однако и в этом

случае ущерб от них будет минимальный.

Взрывоустойчивые стёкла - представляют собой композит на основе силикатного стекла определённой толщины с установленной на него полиэтилентерефталатной плёнки, т.е. в общих чертах взрывоустойчивое остекление в технологическом процессе повторяет защитное остекление, но и имеются принципиальные отличия.

Для создания взрывоустойчивого остекления применяется специальный установочный раствор, состав которого является ноу-хау. Это связано с тем, что при взрыве на стекло воздействуют высокие динамические нагрузки и необходимо обеспечить баланс адгезии плёнка-клей и клей-стекло.
Техническими условиями ТУ 5923-008-17071027-00 предусматривается пять степеней взрывоустойчивости : три степени для стекла толщиной 4 + 1 / - 0,5мм, одна степень для стекла толщиной 8 + / - 2мм и одна степень для стеклопакета формулы 4-12-4.

 

Испытания: Во всех пяти случаях испытания проводились с различным зарядом тротила на расстоянии 3000мм (или 3-х метров ) от центра стекла, и после воздействия взрывной волны не наблюдалось сквозного разрушения стекла и образования стеклянных осколков как на лицевой, так и на тыльной стороне стекла.

 

Взрывоустойчивое остекление делится на классы, которые представлены в следующей таблице:

Д3* - класс защиты для конструкций внутри помещений

Пожаробезопасное стекло

Огнестойкость плёнок: Огнестойкость обычного архитектурного стекла не превышает 12 мин., что недостаточно для того, чтобы остановить распространение огня. Данная проблема, особенно в наше время, стала волновать специалистов из-за существенно повысившихся требований к стеклу. Обратим теперь своё внимание на специальные лавсановые плёнки для стекла. Оказывается они имеют неплохие огнестойкие свойства.

Проведённые испытания в НИИ Противопожарной обороны МВД РФ подтвердили существующую теорию на практике. Проводились испытания с двухкамерным стеклопакетом со стёклами марки С 30-1, при одностороннем тепловом воздействии со стороны противоположной установке плёнок оказалось, что время достижения предельного состояния образца составило :

• по признаку потери целостности - 20 мин; (целостность, т.е. гарантировать отсутствие сквозных трещин или отверстий, через которые на защищаемое пространство проникают продукты горения или пламя;)
• по признаку потери теплоизолирующей способности - 17 мин (т.е. способности, препятствующей передаче тепла излучением на защищаемое пространство).

Во многих случаях остекление строительных конструкций должно быть пожаробезопасным, чтобы

соответствовать строительным нормам, требующим ограничивать распространение огня при пожаре и обеспечивать безопасную эвакуацию людей из здания. Помимо применяемого для данных целей армированного стекла (рассмотренного выше), ведущими производителями стекол разработаны также специальные виды пожаробезопасных стекол. Например, многослойное ламинированное стекло с прозрачными, расширяющимися при воздействии высокой температуры, промежуточными слоями. В случае пожара, при температуре около 120 0С эти слои изменяют свои физические характеристики и стекло превращается в жесткую и непрозрачную защитную конструкцию, позволяющую остеклению сохранять:

Электрообогреваемое стекло

Электрообогреваемое стекло изготавливается на основе низкоэмиссионного стекла с подключением к нему электрического тока. Это стекло функционирует как теплозеркало, которое пропускает свет, но отражает тепло. Таким образом, при подключении к источнику напряжения поверхность стекла нагревается, что может быть использовано в самых различных целях: снижение циркуляции холодного воздуха в помещениях, увеличение общей температуры (источник тела), снеготаяние и т.д. В зависимости от применения, диапазон электростекла - от 50 до 600 Вт/м2.

Самоочищающееся стекло

Самоочищающееся стекло - это обычное стекло со специальным покрытием внешней поверхности стекла, обладающим двойным действием. При попадании на стекло дневного света его покрытие реагирует на свет двумя способами. Во-первых, оно разрушает любые органические отложения грязи и, во-вторых, дождевая вода, стекая вниз по стеклу, смывает разрушенную органическую грязь.

Узорчатые стекла

Узорчатое стекло - это листовое стекло, одна поверхность которого имеет декоративную обработку. Оно может быть разных цветов, иметь рисунок, различаться толщиной (4-6 мм), иметь различную светопропускную способность. Узорчатое стекло можно закалять и ламинировать.
Большинство узорчатых стекол может использоваться в энергосберегающих или звукопоглощающих стеклопакетах.

Декорирование стекла

Для декорирования стекол применяются самые различные технологии: прозрачное и матовое травление, декорирование и роспись прозрачными и глухими термоотверждающимися красками, пескоструйная обработка, витражи и витражные имитации, фацетирование и молирование и другие.